Vad är ett centralt utfodringssystem?

1. Vad är ett centralt utfodringssystem?

Decentralfodersystemär utformad för produktion av plastprodukter i formsprutningsverkstaden och inser oavbruten obemannad kontinuerlig formverksamhet. Kombinationen av råmaterialvarianter och flerfärgsmaterial kan ändras efter behov för att inse automatiseringen av färgprocessen. Systemet kan regenerera och använda kalla material vid injektionsporten på ett helautomatiskt sätt, kan styra all utfodringsutrustning och förhindra förekomst av blockering i lagringsbasket. Det är helt automatiserat genom att inrätta en central övervakningsstation.

DecentralfodersystemAntar mikrodatorcentraliserad automatisk kontroll för att realisera 24-timmars kontinuerlig utfodring av pellets. Flera små mikrodatorer styr färgprocessen för varje gjutmaskin respektive med exakt mätning och enhetlig blandning, och kan flexibelt ändra färger för att uppfylla kraven för flerfärgade och multi-variationsprodukter. Enligt produktionsvolymen för olika gjutmaskiner kan utfodringsmängden flexibelt ändras. Flera utfodringsrörledningar är utformade för att säkerställa kraven för diversifierade huvudmaterial. Systemet har flera övervaknings- och skyddsfunktioner och fungerar säkert och pålitligt.

2. Arbetsprincipen för det centrala utfodringssystemet

Det centrala utfodringssystemet antar vakuumöverföring för att transportera plastiska råvaror från lagringstanken till den centrala avfuktningen och torkutrustningen genom ett centraliserat rörledningssystem och transporterar sedan de torkade råvarorna till varje injektionsmaskin. DecentralfodersystemAntar utformningen av "en maskin, ett rör" för att säkerställa att luften i hela systemet transporterar råvarorna för att förhindra att råvarorna rehusidifieras efter avfuktning och torkning. Samtidigt är varje transportoperation stabil och det finns ingen materiell blockering. Det används i samband med det centrala avfuktning och torkningssystem. Efter avfuktning och torkcykel kommer den transportrörslinjen att rengöras för att säkerställa att det inte finns några återstående pellets i rörledningen. Samtidigt som man undviker rehlamidifiering av råvarorna, säkerställer det också konsistensen i prestandan för råvarorna som tillsätts till formsprutningsmaskinen. Under verkan av vakuum -negativt tryck kommer det ursprungliga dammet i råvarorna att filtreras ut genom dammfiltreringssystemet, vilket hjälper till att förbättra kvaliteten på de gjutna produkterna.