Dongguan Niasi Plastic Machinery Co., Ltd. är en tjänsteleverantör som specialiserar sig på den nya generationens IoT-intelligenta centrala matningssystem, stora utomhussilor och anpassade system för konstant temperatur och tryckvattenförsörjning. Niasi grundades 2008 och är ett nationellt högteknologiskt företag som integrerar FoU, design, produktion, försäljning och installation. Företaget fokuserar på teknik för transport av pulver/granulat, lagring av råmaterial, teknik för konstant temperatur och tryckvattenförsörjning och planering av hela anläggningen för obemannade intelligenta plastverkstäder. Niasi tillhandahåller också skräddarsydda lösningar och konstruktioner, såväl som perifer plastmaskineriutrustning såsom avfuktare, torktumlare, vägnings- och doseringsmaskiner, krossar, kylare, formtemperaturregulatorer, lastare och blandare. Under de senaste 10 åren har Niasi samlat på sig omfattande teknisk expertis och erfarenhet.
Det intelligenta systemet för konstant temperatur och tryckvattenförsörjning integrerar smart styrteknik för att säkerställa att temperaturen och vattentrycket i verkstaden förblir konstanta inom ett förinställt område. Detta system används i stor utsträckning i industriella miljöer som kräver hög precision av temperatur- och vattentryckskontroll, såsom precisionstillverkning, halvledarproduktion och bioläkemedel.
Arbetsprincipen för det intelligenta systemet för konstant temperatur och tryckvattenförsörjning
Kylvattencirkulation: Systemet använder pumpar för att dra kylvatten från ett kyltorn eller kylutrustning och transportera det genom rör till olika utrustningar och områden i verkstaden som behöver kylas. Efter att ha absorberat värme återgår kylvattnet till kyltornet eller kylutrustningen för att kylas och bildar en sluten slinga.
Temperaturkontroll: Systemet med konstant temperatur och tryckvattenförsörjning använder temperatursensorer för att övervaka verkstadens temperatur i realtid och överföra data till styrenheten. Regulatorn justerar automatiskt kylvattnets flöde och temperatur baserat på förinställda temperaturintervall för att säkerställa att verkstadstemperaturen förblir konstant inom det önskade området.
Tryckkontroll: På liknande sätt använder systemet trycksensorer för att övervaka vattentrycket i kylvattenrören i realtid och överföra data till styrenheten. Regulatorn justerar automatiskt pumphastigheten och ventilöppningarna baserat på förinställda tryckintervall för att säkerställa att vattentrycket i kylvattensystemet förblir konstant inom det erforderliga området.
Intelligent styrning: Det intelligenta systemet för konstant temperatur och tryckvattenförsörjning använder avancerad intelligent styrteknik som PLC (Programmable Logic Controller), frekvensomriktare och sensorer. Dessa teknologier gör det möjligt för systemet att reagera på miljöförändringar i realtid och automatiskt justera drifttillståndet för att uppnå effektiva, energibesparande och stabila kyleffekter.
Fjärrövervakning och hantering: Vattenförsörjningssystemet med konstant temperatur och tryck har vanligtvis funktioner för fjärrövervakning och hantering. Användare kan se systemets driftstatus, temperatur, tryck och andra parametrar i realtid via mobiltelefoner, datorer och andra terminalenheter. Detta möjliggör fjärrstyrning och hantering, vilket gör systemunderhåll och hantering mer bekvämt och effektivt.
Fördelar med det intelligenta systemet för konstant temperatur och tryckvattenförsörjning
Hög effektivitet: Säkerställer att verkstaden håller en stabil temperatur och tryck, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.
Energibesparing: Använder avancerad kylnings- och adsorptionsteknik för högre energieffektivitet och minskat energislöseri.
Stabilitet: Upprätthåller konsekventa driftsförhållanden, vilket säkerställer stabila produktionsprocesser.
Bekvämlighet: Förenklar driften och hanteringen av kylsystemet genom intelligenta kontroller och fjärrövervakningsmöjligheter.
Det intelligenta systemet för konstant temperatur och tryckvattenförsörjning är ett integrerat kylsystem med hög effektivitet, energibesparingar, stabilitet och bekvämlighet. Den uppfyller kraven för högprecisionstemperatur- och tryckkontroll i industriella miljöer, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.